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  近年來，俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃~850℃以下)，軋后采用空冷加短時間退火，或完全取消球化退火工藝，就可得到合格的nsk軸承鋼組織。日本nsk軸承鋼的650℃溫加工也是新型技術。共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細晶粒組織或在加工過程能形成細晶粒，則在(0.4~0. 6)熔化溫度范圍內，在一定應變速率下，呈現出超塑性。
    nsk軸承中國官網對5 2100鋼進行了650℃溫加工試驗表明，在650℃下真應變 2.5不發生斷裂。因此，有可能以650℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結合起來，這對簡化設備和工序、節約能源、提高質量有重要意義。 
    nsk軸承官網在熱處理方面，在提高球化退火質量，獲得細小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時間或取消球化退火工序的研究方面有了進展，即盤條生產采用兩次組織退火，將拉拔后的720℃~730℃再結晶退火改為760 ℃的組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無網狀碳化物的組織，關鍵要保證中間拉拔減面率≥14％。該工藝使熱處理爐的效率提高25％~30％。連續式球化退火熱處理技術是nsk軸承鋼熱處理的發展方向。 
    各國都在研究和開發新型nsk軸承鋼，擴大應用和代替傳統的nsk軸承鋼。如快速滲碳nsk軸承鋼，通過改變化學成分來提高滲碳速度，其中碳含量由傳統的0.08％~0.20％提高到0.45％左右，滲碳時間由7小時縮短到30 分鐘。開發了高頻淬火nsk軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼，通過高頻加熱淬火來代替普通日本nsk軸承鋼，既簡化了生產工序又降低了成本，并提高了使用壽命。
    nsk官網研制的GCr465、SCM465疲勞壽命比SUJ—2高2~4倍。由于在高溫、腐蝕、潤滑條件惡劣的環境下使用nsk軸承愈來愈多，過去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等nsk軸承鋼已不能滿足使用要求，急需研制加工性能好、成本低、疲勞壽命長、能適合不同目的和用途的nsk軸承用鋼，如高溫滲碳鋼 M50NiL、易加工不銹nsk軸承鋼50X18M以及陶瓷nsk軸承材料等。 

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